粉末真空气力输送设备工厂的设计要点如下：

1. 工艺流程设计：首先，需要详细了解所需输送的粉末种类、粒度、湿度等相关参数，以确定合适的工艺流程。工艺流程应包括粉末的输送、过滤、干燥、冷却等环节，确保粉末在输送过程中的稳定性和质量。

2. 设备选择与布局：根据工艺流程，选择适合的输送设备，例如真空输送器、过滤器、干燥器、冷却器等。在设备布局上，要考虑设备之间的连接和管道的合理布置，以确保流程畅通，并方便设备的维护和操作。

3. 材质选择：由于输送的粉末具有一定的腐蚀性或磨损性，设备的材质应选择耐腐蚀和耐磨损的材料，如不锈钢、陶瓷等，以延长设备的使用寿命。

4. 控制系统：设计合理的控制系统对设备的运行和安全起着重要作用。控制系统应包括自动控制和监测系统，能够实时监测设备的运行状态，及时调节和处理异常情况，确保设备的稳定运行。

5. 安全性考虑：在设计过程中，要充分考虑设备的安全性。例如，安装防爆装置，避免粉尘爆炸的发生；设置安全防护装置，保护操作人员的人身安全；设立紧急停机装置，应对突发情况等。

6. 节能环保：设计过程中要注重节能环保。选择高效的设备，减少能源损耗；合理利用余热，提高能源利用效率；安装粉尘收集装置，减少粉尘的排放等，以降低对环境的影响。

7. 维护与保养：设备的维护与保养对于其稳定运行和延长使用寿命至关重要。设计要考虑设备的易维护性，如设置检修孔、保养通道等，便于设备的检修和保养工作。

8. 自动化水平：在设计过程中，可以考虑设备的自动化水平。通过引入PLC控制系统、传感器等，实现设备的自动控制和运行监测，提高生产效率和稳定性。

9. 生产能力与灵活性：根据需求确定设备的生产能力和灵活性。生产能力要满足预期产量的要求，同时考虑设备的扩展性，以适应未来的产能需求。灵活性考虑在设备设计中加入一定的可调节性和适应性，以应对不同粉末输送需求的变化。

10. 质量控制：设计要充分考虑质量控制体系。通过合理设置检测装置和流程控制，确保输送的粉末质量符合要求。建立相应的质量管理体系，进行质量监控和改进。

粉末真空气力输送设备工厂的设计要点包括工艺流程设计、设备选择与布局、材质选择、控制系统、安全性考虑、节能环保、维护与保养、自动化水平、生产能力与灵活性以及质量控制。