粉末负压输送工厂设计自动化产线的过程中，需要考虑以下几个方面。

1. 工艺流程规划：首先，需要对工厂的工艺流程进行规划。根据生产需求和产品特性，确定粉末负压输送的工艺流程，包括原料的接收、存储、配料、混合、输送、包装等环节。根据每个环节的先后关系，合理安排自动化设备的布局和工作顺序。

2. 设备选型与布局：根据工艺流程规划，选择适合的自动化设备。例如，可以选用自动化输送机、搅拌机、称重系统、包装机等设备。根据设备的尺寸、功能和工作效率，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接顺畅，提高生产效率。

3. 控制系统设计：设计合理的控制系统是实现自动化生产的关键。可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或SCADA（监视与数据采集系统）等控制设备，实现对自动化设备的控制和监控。通过编程设置工艺参数、设备运行状态和报警机制，确保生产过程的稳定性和可控性。

4. 物料管理与追溯：对于粉末负压输送工厂，物料的管理和追溯至关重要。可以使用RFID（射频识别）技术或条形码技术对原料和成品进行标识和追踪。通过与自动化设备的连接，实现对物料流向和库存情况的实时监测和管理，提高生产过程的透明度和效率。

5. 安全与维护：在设计自动化产线时，必须考虑安全性和维护性。合理设置安全装置，如紧急停机按钮、安全门、防护罩等，确保操作人员和设备的安全。此外，定期对自动化设备进行维护保养，保证设备的正常运行和寿命。

6. 数据分析与优化：自动化产线运行过程中产生的数据可以用于生产过程的优化。通过对数据进行分析和统计，找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。

设计粉末负压输送工厂的自动化产线需要考虑工艺流程规划、设备选型与布局、控制系统设计、物料管理与追溯、安全与维护以及数据分析与优化等方面。只有综合考虑这些因素，才能设计出高效、安全、稳定的自动化生产线。