气力输灰设备输送的物料从早期的谷物、面粉和信件迅速扩展到水泥、砂料、化工原料、粉煤灰、煤粉等物料，应用的范围遍及粮食、港口、化工、冶金、电力、铸造、食品、医药等领域。输送方式从原始、简单到如今完善、合理，从稀相悬浮输送到浓相高浓度的栓流输送，初步解决了气力输灰的能耗高、管道磨损及物料破碎等问题。

气力输灰系统的类型

一、吸送式气力输灰系统

吸送式气力输灰系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料系统部件多为吸嘴、诱导式接料器等，比较常见的工艺布置系统。气源设备装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入，并被输送到分离器。在分离器中，物料与空气分离。被分离出来的物料由分离器底部的旋转式卸料器卸出，而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化，净化后的空气经系统中配置的消声器排入大气。

负压抽吸系统的正负压气力输灰系统

1、系统组成

吸送式气力输灰系统由以下几个主要部分组成，其工作顺序如图。

根据用途要求不同，某些系统结构形式及其组成可能会有差别，但不管任何吸送式系统都应有上述几个主要部分组成。

④吸料过程舱内不会扬起灰尘，可大大改善工作环境。

⑤物料在出舱输送过程处于密封状态，无撒落物料或混入杂物被污染之忧虑。

⑥能均匀卸载，可防止船舶受浮力不匀的影响。

输料管内能保持清洁，容易实现一机多用，即输送一种物料之后，接着用以输送其他物料。

1）吸嘴 2）输料管 3）袋滤器 4）旋转式卸料器 5）分离器 6）过滤器 7）气源

4、缺点和限制

吸送式气力输灰系统也存在一些缺点和限制。引人注目的缺点之一，是单位能耗比机械式输送高，其能耗系数通常0.021-0.038范围。表列出气力输灰系统单位能耗与机械式输送机单位能耗之比较。

吸送式气力输灰系统组成内容

其次，真空度与输送距离有一定限制。输送距离越长，系统所需真空度越高。随着真空度增高，气体密度逐渐减小，气体输送物料的能力也将减弱。因此，实用真空度通常不宜高于6，否则，输送能力显著降低，且管道也容易发生堵塞。此外，输送物料的块度不能过大，粘性不能太高，通常块度尺寸应小于1/2管径。吸送式气力输灰系统虽存在上述单位能耗高的缺点，但由于其他费用低，因而其总成本通常低于其他输送方式。

总操作成本是机械输送系统经济性的集中体现，采用何种装卸系统方式，应通过全面经济技术论证和成本比较后客观地决定。据分析，气力卸船系统用于输送贵重物料时，其装卸成本低于使用其他系统机械。