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饲料的生产原料主要是玉米、麦麸、鱼粉、豆粕、添加剂和畜药等，生产时要在短时间内按配方规定的份量将各种原料投入计量斗称料，然后进入混合机工序，靠人力很难做到快速、准确，因此在饲料生产中采用智能化的自动配料称重系统越来越显重要。
饲料配料称重的模式有两种：
一是采用一个计量斗顺序称 12种 到16种饲料原料；
二是采用2个计量斗分别顺序称8种到12种饲料原料，直接卸在一个混合机内。
每一生产厂所用饲料生产配方、原料种数各不同，但生产模式、工艺相差不多，称重方式基本雷同，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。
计量配料方式精度对比
目前配料计量方式有人工配料计量和自动化配料二种，人工配料的精度是最难保证的一种。
人工配料的精度如何控制？
在生产规模较小的饲料厂（低于500kg混合机）或原料流动性能非常差的特种饲料厂中，常采用人工方式完成配料作业。这时，人员的经验与责任心成为决定配料精确度的重要因素。尤其是对于一些饲料企业为了追求配料速度，常常采用配料容器进行经验式配料，由于每批原料间都会存在差异、每个人的操作都会存在差异，这样的配料误差是无法控制的。
是指由配料计算机指挥出仓机完成配料作业的模式。在这种模式下，完全实现了自动化配料，人为出错率降至最低，对以工业计算机系统为核心的硬件设备保持正常运行提出了很高的要求。
1.原料比重不同，下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精确度。在正常生产时，玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的原料常常会多加，而细麸、粗麸等比重小的原料常常会少加。
2.在生产工艺确定与设备选型时，都要依据原料特性与使用量来确定每个配料仓的出仓机型号。因此生产人员必须依据出仓机的下料速度和精度，合理使用料仓，以确保配料精确度。
3.原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下时，最好在小料工段人工添加，采用出仓机配料很难控制精度，常常会造成饲料中钙的含量超出设定标准。
4.生产过程中，原料空仓或供应不上（即边上料边粉碎状态）时，自动配料系统常会因添加量不够而停止喂料，使添加量减少，影响配料精确度。因此，要保证配料精确度，配料之前，料仓内必须备有充足的原料供配料使用。
以上所述，有效调控配料精确度是一个系统工程，从配方设计到原料使用、从工艺确定到设备选型，从配料次序到控制精度，哪一环工作的缺失都会造成系统配料精确度的不足，因此，对于生产工艺与配料设备已经固定的企业来说，不断强化生产现场的配料管理，有针对性地设计配方与使用原料，才可能最大限度地保证配料精确度。
饲料配料称重的模式有两种：
一是采用一个计量斗顺序称 12种 到16种饲料原料；
二是采用2个计量斗分别顺序称8种到12种饲料原料，直接卸在一个混合机内。
每一生产厂所用饲料生产配方、原料种数各不同，但生产模式、工艺相差不多，称重方式基本雷同，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。
计量斗的容量一般为800KG到1200KG，一般均采用倒置圆锥体斗结构，为了防止计量斗因物料泻入而引起的摆动，最好选用压式受力的称重传感器。
配料称重系统
在现代化的规模饲料厂中，一般都采用了集控制、管理于一体的智能型电脑配料系统，这种配料系统以工业计算机作为配料主机，与操作台、模拟屏、出仓机、秤体等组合成完善的全套控制系统。在配料系统中，影响配料精确度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。
计量配料方式精度对比
目前配料计量方式有人工配料计量和自动化配料二种，人工配料的精度是最难保证的一种。
人工配料的精度如何控制？
在生产规模较小的饲料厂（低于500kg混合机）或原料流动性能非常差的特种饲料厂中，常采用人工方式完成配料作业。这时，人员的经验与责任心成为决定配料精确度的重要因素。尤其是对于一些饲料企业为了追求配料速度，常常采用配料容器进行经验式配料，由于每批原料间都会存在差异、每个人的操作都会存在差异，这样的配料误差是无法控制的。
是指由配料计算机指挥出仓机完成配料作业的模式。在这种模式下，完全实现了自动化配料，人为出错率降至最低，对以工业计算机系统为核心的硬件设备保持正常运行提出了很高的要求。
失重喂料称
1.原料比重不同，下料速度不同，在配料时必须设置适当的提前量，才可以有效提高配料精确度。在正常生产时，玉米、石粉、磷钙、石粒等比重大的原料常常会多加，而细麸、粗麸等比重小的原料常常会少加。
2.在生产工艺确定与设备选型时，都要依据原料特性与使用量来确定每个配料仓的出仓机型号。因此生产人员必须依据出仓机的下料速度和精度，合理使用料仓，以确保配料精确度。
3.原料在不同配方中的配比不同，就要采用不同的配料方式。例如：石粉添加量在20kg以下时，最好在小料工段人工添加，采用出仓机配料很难控制精度，常常会造成饲料中钙的含量超出设定标准。
4.生产过程中，原料空仓或供应不上（即边上料边粉碎状态）时，自动配料系统常会因添加量不够而停止喂料，使添加量减少，影响配料精确度。因此，要保证配料精确度，配料之前，料仓内必须备有充足的原料供配料使用。
以上所述，有效调控配料精确度是一个系统工程，从配方设计到原料使用、从工艺确定到设备选型，从配料次序到控制精度，哪一环工作的缺失都会造成系统配料精确度的不足，因此，对于生产工艺与配料设备已经固定的企业来说，不断强化生产现场的配料管理，有针对性地设计配方与使用原料，才可能最大限度地保证配料精确度。
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