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粉尘爆炸现象是指在空气中悬浮的粉尘急剧地氧化燃烧,同时产生大量的热和高压气体。爆炸的机理,通常认为首先是一部分粉尘被加热,产生可燃性气体,它与空气混合后,当存在一定的高温、火种或电火花时就会很快引起燃烧。由此产生的热量又将周围的粉尘加热并产生新的可燃性气体,这样就会产生爆炸的连锁反应。
粉尘的爆炸的条件
浓度
粉尘要达到一定的浓度才能发生爆炸,这一浓度界限称为爆炸的下限。它与火源的强度、粉尘的种类和大小、湿度、通风情况、氧气浓度等因素有关。
发火点
粉尘爆炸发火时所需的最低温度称发火点。它也与上述各因素有关。粉尘粒子越细,发火点越低。具有爆炸危险的粉尘常见的有:铝粉、镁粉、硫磺、碳、煤粉、淀粉、面粉、奶粉、染料、塑料、合成洗衣粉、无水苯二酸等。
粉粒状物料在输送过程中向存仓供料时会产生大量粉尘,如有火源就会产生爆炸。国外已发生多起存仓粉尘爆炸的严重事故,爆炸的原因通常认为是由静电引起的。除存仓外,气力输送装置、除尘装置、袋式除尘器等,也有可能引起粉尘爆炸,均必须有安全措施。
粉尘爆炸的性质
产生粉尘爆炸的难易和爆炸时的状态,与粉尘的物理、化学性质,大气条件等有很大关系。一般结论如下:
1.燃烧热越大的物质,爆炸越容易。例如煤尘、碳、硫磺等。
2.氧化速度越大的物质,爆炸越容易。例如镁、氧化亚铁、染料等。
3.粒子越小,爆炸越容易。即粒子越小,爆炸下限及最小点火能也越小,最大爆炸力及压力上升速度越高。
4.悬浮性越大,爆炸越容易。
5.氧气浓度越高,则发火点越低,最大爆炸压力及压力上升速度越高。
6.爆炸的粉尘浓度有一定范围,爆炸压力及压力上升速度随浓度变化而变化。
7.易带电的粉尘容易爆炸。合成树脂粉末、纤维类、淀粉、面粉等这些导电性不良的物质,由于与机器或空气摩擦产生的静电会积聚起来,当达到一定数量后就会放电,产生电火花,造成爆炸。
8.粒子越干燥,爆炸越容易。因水分有抑制爆炸性能的作用。
由于粉尘爆炸的难易和爆炸时的状态与粉尘的性质和大气条件有关,因此,防止爆炸的方法,在不同合也要有所区别。防止粉尘爆炸有哪些措施呢?
1.选用不产生粉尘的操作方法和机器设备;
2.将产生粉尘的机器,进行密闭,并设排尘系统,防止粉尘飞扬;
3.将产生粉尘的车间与其他车间分开,同时在车间安置除尘装置或排风扇,使粉尘浓度低于临界值;
4.室内或机器设备内不堆积粉尘;
5.提高粉尘或大气的湿度;
6.采用不燃性固体或N2、CO2等惰性气体操作;
1.禁止使用或接近明火;
2.不准带入火柴、打火机等;
3.不准穿带铁钉的鞋,不要带入金属类工具;
4.用筛子、磁铁分离器等清除物料中的异物;
5.采用防爆型电机、开关等电气元件;
6.尽可能避免产生静电,所有设备要接地;
7.建筑物采用防爆、防火结构,与其他建筑物连接处,应安设防火门、百叶窗,进行通风。
粉尘的爆炸的条件
浓度
粉尘要达到一定的浓度才能发生爆炸,这一浓度界限称为爆炸的下限。它与火源的强度、粉尘的种类和大小、湿度、通风情况、氧气浓度等因素有关。
发火点
粉尘爆炸发火时所需的最低温度称发火点。它也与上述各因素有关。粉尘粒子越细,发火点越低。具有爆炸危险的粉尘常见的有:铝粉、镁粉、硫磺、碳、煤粉、淀粉、面粉、奶粉、染料、塑料、合成洗衣粉、无水苯二酸等。
粉尘的浓度及粉尘粒子的细度对粉尘爆炸起主导作用。如面粉在lm2的空气中悬浮15~20g时最容易爆炸,特别是l0um粒子浓度为20g/m3时,爆炸的危险性最大。
粉尘爆炸
火源粉粒状物料在输送过程中向存仓供料时会产生大量粉尘,如有火源就会产生爆炸。国外已发生多起存仓粉尘爆炸的严重事故,爆炸的原因通常认为是由静电引起的。除存仓外,气力输送装置、除尘装置、袋式除尘器等,也有可能引起粉尘爆炸,均必须有安全措施。
粉尘爆炸的性质
产生粉尘爆炸的难易和爆炸时的状态,与粉尘的物理、化学性质,大气条件等有很大关系。一般结论如下:
1.燃烧热越大的物质,爆炸越容易。例如煤尘、碳、硫磺等。
2.氧化速度越大的物质,爆炸越容易。例如镁、氧化亚铁、染料等。
3.粒子越小,爆炸越容易。即粒子越小,爆炸下限及最小点火能也越小,最大爆炸力及压力上升速度越高。
4.悬浮性越大,爆炸越容易。
5.氧气浓度越高,则发火点越低,最大爆炸压力及压力上升速度越高。
6.爆炸的粉尘浓度有一定范围,爆炸压力及压力上升速度随浓度变化而变化。
7.易带电的粉尘容易爆炸。合成树脂粉末、纤维类、淀粉、面粉等这些导电性不良的物质,由于与机器或空气摩擦产生的静电会积聚起来,当达到一定数量后就会放电,产生电火花,造成爆炸。
8.粒子越干燥,爆炸越容易。因水分有抑制爆炸性能的作用。
由于粉尘爆炸的难易和爆炸时的状态与粉尘的性质和大气条件有关,因此,防止爆炸的方法,在不同合也要有所区别。防止粉尘爆炸有哪些措施呢?
1.选用不产生粉尘的操作方法和机器设备;
2.将产生粉尘的机器,进行密闭,并设排尘系统,防止粉尘飞扬;
3.将产生粉尘的车间与其他车间分开,同时在车间安置除尘装置或排风扇,使粉尘浓度低于临界值;
4.室内或机器设备内不堆积粉尘;
5.提高粉尘或大气的湿度;
6.采用不燃性固体或N2、CO2等惰性气体操作;
1.禁止使用或接近明火;
2.不准带入火柴、打火机等;
3.不准穿带铁钉的鞋,不要带入金属类工具;
4.用筛子、磁铁分离器等清除物料中的异物;
5.采用防爆型电机、开关等电气元件;
6.尽可能避免产生静电,所有设备要接地;
7.建筑物采用防爆、防火结构,与其他建筑物连接处,应安设防火门、百叶窗,进行通风。
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