气力输送系统为容易飞扬的粉体提供了环保卫生的输送方式，并且可实现机械输送系统无法达到的输送距离。然而，使用错误的气力输送方式输送的混合粉体可能会出现均匀性问题。这些问题可能使努力付诸东流，导致粉体物料报废、停机、以及品牌标准和声誉的损失。本文将讨论两类主要的气力输送系统：浓相（密相）气力输送和稀相气力输送，并强调浓相是混合粉体输送的最佳选择。

气力输送系统的工作原理是在管道中产生气流（通常是空气），并在投料点和接收点之间产生压差，粉体物料从高压点移动到低压点。

稀相气力输送系统

在稀相气力输送系统中，粉体物料被投放到由工艺前端（压力）或后端（真空）的鼓风机产生的连续气流中，在该气流中，一般空气速度可达到15~35米/秒。稀相气力输送是输送坚固粉体的一种极好的方式，但是不能用来输送易碎粉体或混合粉体。当气流速度过快时，易碎粉体物料会因为内部以及和管道的碰撞大量破碎，混合粉体物料会因为颗粒大小、形状、密度不同在管道中分离，失去混合效果。

浓相气力输送系统通过由气流和物料形成的栓塞式压差输送，一般的输送速度在0.5~12.5米/秒。较低的输送速度和较高的粉体浓度使得易碎粉体不被分解或混合粉体不产生分离。浓相气力输送系统几乎满足任何生产要求，该系统的目的是缓慢地输送粉体物料，不产生堵塞，并供应生产算徐。根据生产要求，可以设置浓相气力输送系统，使其作为间歇输送或连续输送系统运行，并可达到20 吨/小时的速率。

浓相气力输送可进一步细分，使用压缩空气对运输容器加压以推动粉末的正压气力输送系统，或使用真空泵在接收容器上抽真空并拉动粉末的负压气力输送系统。正压浓相气力输送系统的输送距离可达100米，输送高度23米；负压浓相气力输送系统的输送距离可达50米，输送高度18米。

当生产要求超出浓相气力输送系统的限制时，半浓相输送是一种很好的选择。通过增加一点空气，从而使粉体物料移动得更快，可以增加总距离（水平和垂直），而不会过度影响粉体物料的完整性或均匀性。

在开发粉体自动配料系统时，不仅要在配料混合过程的设计上下功夫，而且要在混合后的物料输送过程上下功夫，错误的粉体输送方式可能导致配料搅拌混合的工作成果化为乌有。