气力输送系统代表了当今许多行业中任何颗粒散装物料处理系统的核心。作为一种有效的输送颗粒材料的方法，这种系统允许快速输送粉末之间的过程，使公司能够跟上不断增长的生产需求。然而，这样的过程并非没有风险。当被加工的粉是易燃的，并且含有相当一部分的精细材料时，发生爆炸的可能性就会增加。具有较低燃点的细粉末将沿着输送系统定期达到最低爆炸浓度，并可能有被几种点火源燃烧的危险。其中一个点火源是静电放电。

气力输送系统能够通过产品通过工厂设备的运动产生大量的静电电荷。在这种工艺操作中，最常见的静电充电方法是摩擦通电，这只是粉末与加工设备的壁、粉末分子本身或其他可能导致充电的因素(如表面污染物)的接触和分离。一名操作气力输送系统的工序操作员听到粉状物料在分级机和装料斗之间输送时发出的噼啪声。在对噪声进行调查时，操作人员接触到管道的一段并受到了明显的静电。尽管该操作人员没有受伤，但由于事故的严重程度，需要全面关闭系统，以调查静态电荷是如何在管道的特定部分积聚的。

在检查过程中，对管道进行了检查，发现该部分管道没有适当接地。测试时发现，管道返回地面的电阻超过了与地面接触的金属设备的电阻。进一步的检查发现，异常高的电阻是由于清洁下入操作后没有正确安装一个接地夹造成的。因此，两个管道之间的管道作为一个隔离的导体，导致电荷的积累和后续的产生。

缺乏与地面的连续性意味着电荷不能消散，使得导管上产生了过高的电压，最终放电到操作人员身上。由于不合适的接地夹产生的高充放电率和火花放电;对所有金属部件的接地和连接进行了审查。检查详细检查了所有设备单元的接地和连接的完整性，管道的所有部分，过滤器的部件。结果发现了许多不足之处并迅速加以纠正。