两种最常见的粉体输送机类型是压力粉体输送机和真空粉体输送机，其中压力粉体输送机使用加压空气通过管道移动材料。压力系统需要使用进料管道，如旋转闸阀和压力容器。加压空气系统用于长距离运输的大型生产线。

真空粉体输送机使用真空泵来产生集中或分散的真空，将被吸入的物料粉体输送机到装载机，在那里真空空气与物料分离。当真空空气到达泵后，被过滤并释放到环境中。真空系统由于其灵活性，能够提供不同材料的多个加工单元。在一些真空系统中，真空是通过使用加压空气和文丘里阀来产生的。材料被文丘里阀吸入，并通过加压空气移动到目的地。这是一个可以被定义为吸力系统的系统，它的使用仅限于小负荷的材料。粉体输送机的类型有稀相输送机和密相输送机两种。每一种类型移动材料使用空气压力和一个封闭的线或管。它们之间的区别在于它们产生气压的方法以及材料在系统中传播的方式。

密相粉体输送机是用少量的空气将大量的物料粉体输送机到段塞中，很像挤压。密相粉体输送机以较低的速度推动密度较大的粉体进行输送。密相粉体输送机可以使用“脉冲助推器”，移动产品，并将其从管道壁上推动出来。通过料斗段壁和特定管道壁安装多个控制装置或流态化装置，对物料进行松解和气流的导向，气流输入小喷射气流，控制产品的固体度，保持管道速度。

使用助推器也有缺点。虽然它们提高了材料的移动速度，但它们增加了维护成本、停机时间，。助推器只应在必要和条件允许的情况下使用。由于粉体输送机管道密实，空气不能通过物料，提高了效率。很少的物料颗粒与管道或管道接触，减少了管道的磨损。密度降低了传输速率和管径，从而增加了速度控制。密相粉体输送机适合脆弱的材料和混合物，因为它的低速和空气体积，可有效防止材料分解。