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其他栏目: | 公司动态密相气力输送系统设计计算的方法和局限性
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密相气力输送系统设计如何计算?密相气力输送系统设计计算有哪些局限性?现有的进行密相气力输送系统设计的计算方法很少,其中的大部分计算方法都只在专业的气力输送系统厂这那里。 无论如何,如果稀相气力输送管道的尺寸可以根据模型确定,那么对于密相输送就不那么准确了,因此,为了设计新的安装和控制/调整模型结果,几乎每次都要进行测试。下面的计算显示了如何放大——或者在某些情况下缩小——测试工厂的结果,以便设计一条工业生产线,它特别关注要保持恒定的参数。
为了得到有意义的测试结果,必须确保以下几点:
一、测试管线的管道长度与工业管线相似,但最重要的是其弯曲的数量与工业管线相似。
二、固体载荷比与工业生产线的计划相似。
三、确定了测试线和工业线的上料速度和线末速度,并使其相等。
因此,固体负荷和空气流速是按比例放大的常数,需要相应地调整管径和空气体积流量。
如果考虑以上几点,试验过程中观察到的工业压力应该是相同的,因此工业管径和工业空气流量可以通过以下方式计算:
管直径以管道横截面积为单位的质量流量不变:
然后可以计算出气流
mpindus =按比例放大的产品质量流量,单位为kg/h
mppilot =中试工厂观察到的产品质量流量,单位为kg/h
Sindus =以m2为单位放大的管道截面
Spilot=中试车间使用的管道截面,面积为m2
D =管子的直径,单位为m
d =中试装置所用管道的直径,单位为m
Qair_indus_N =空气流量按Nm3/h放大
upick_up =在中试装置中观测到的管首风速,放大时参数保持不变
ρ =输送管道开始处空气的比重,由中试装置中观察到的压力和工业规模中假定恒定的压力计算而来,单位为kg/m3
ρN =正常条件下空气的比重,单位为kg/m3
以上简述了密相气力输送系统设计计算的方法和局限性,如果您有其他气力输送方面的疑问,欢迎来电咨询!
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