使用粉体自动称重设备可以集成气动输送系统来进行物料输送及配料，与人工称重和运送相比，粉体自动称重设备可以大大减少人工交互的数量，并遵循严格的安全准则。粉体自动称重设备消除人工批量投料，减少了废料成本，提高了效率和产量。粉体自动称重设备可以定制多个秤，以提高批量生产的速度，而不牺牲准确性或质量，从而实现快速、高批率和称重的准确性。粉体自动称重设备的防尘和收集选项提高了安全性和操作效率。为了最大限度地提高整体效率，必须考虑系统设计和排序等因素。

在过去的十年里，粉体自动称重设备不断发展以满足不断变化的需求，不同类型的配方和使用的原材料的数量呈指数级增长。这使得粉体自动称重配料设备变得更大、更复杂。拥有一个基于公式的缩放和混合参数的混合控制系统是非常有用的。随着自动化趋势的发展，粉体自动称重设备的需求也随之增加。配方包含许多成分，需要一个批处理系统，可以测量主要、次要和微量成分，分散度非常低，对粉体自动称重设备，进行了大量的设计改进。这些改进包括改进称重技术和称重控制，改进设备的整体设计以提高清洁性和安全性。

在大多数现代粉体自动称重设备应用中，称量传感器，即称重传感器，通常是一种电子应变计。标准应变计技术测量一个承重元件的挠度时施加的力。被偏转的承重元件在给定载荷下的偏转程度必须具有高度的可重复性，并且在承重元件返回其初始位置的能力上必须具有高度的可重复性。典型的应变片与承重元件粘结在一起，当承重元件弯曲时，应变片的电阻会发生变化。

电子应变计，即测压元件，用于粉体自动称重设备。当一个电压施加到应变片上时，电压的变化与施加在承重元件上的负载量成正比。为了确保测压元件是准确的，测压元件必须在其额定容量内以相同的方式响应最小重量和最大重量。例如，在一个容量为100的称重传感器上称1磅的重量，如果你把1磅的重量放在天平上100次，天平应该每一次增加1磅。如果你把经过认证的1磅从体重秤上拿下来100次，体重应该每次下降1磅。粉体自动称重设备根据供料机的大小。将所需的精度百分比与比例尺分辨率相匹配——比例尺能够检测或显示的应用重量的最小增量——可能不足以实现或保持精度。如前所述，粉体自动称重设备有一个能够输送与天平所需的最小增量相对应的物料量的供料机。