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其他栏目: | 公司动态气力输送物料在输送时产生的破碎形态
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气力输送装置通过高速气流实现物料输送。在输送过程中,在进料和气固分离过程中,颗粒之间的碰撞、颗粒之间的碰撞和颗粒的管壁和破碎不可避免;颗粒材料可能由摩擦、碰撞、压缩或拉伸引起破碎;此外,加热或电作用也可能导致颗粒破碎,由于材料的不同性质,作用在各种材料上的气力输送外力大小和形式也不同,导致不同形式和程度的破碎。同时,生产中的环境温度、湿度、压力等条件对破碎也有一定的影响,当对物料的均匀性和粒度分布有严格要求时,在气力输送过程中应特别注意物料的破碎。例如,纯碱、尿素、树脂和其他工业产品、调味品、糖和其他高级食品,甚至大米、玉米和大豆等普通谷物,破碎超过一定程度将影响质量。
许多研究数据表明,气力输送粒状材料最容易通过弯头破碎,因为当粒子与弯管处的管壁碰撞时,粒子中产生的应力与粒子接收到的冲击能量成正比,冲击能量与粒子运动速度的平方成正比。因此,为了避免颗粒破碎,有必要在气力输送过程中降低空气速度。实践表明,手动风速输送是防止材料破碎的有效方法。根据颗粒破碎的行为方式,颗粒破碎分为以下形态:
1、气力输送裂纹类型(裂纹,疵斑)
产生疵斑或颗粒内部或表面上的裂纹,大多数是坚硬矿物和晶体,如矿石、盐矿、大米等。
2,气力输送分裂型(碎片、破裂、塌陷)
外力作用后,裂纹继续发展,使部分或大部分颗粒破碎变成小颗粒。几乎所有首次干燥的矿物和晶体都属于这种类型,如碳、苏打、掺杂剂、尿素、树脂等。
3,气力输送剥离型(剥离)
在材料颗粒的表面和内部具有不同的结构层,并且破碎沿着这些分层表面生成,如谷物、片剂等等。
4,气力输送变形(凹坑)
颗粒受到外力产生塑性变形,这主要见于软材料,如软合成树脂颗粒、碳颗粒等。
5,气力输送磨削(磨削)
颗粒表面的棱角被外力磨掉并分离成细粉末颗粒,如矿石、型砂、谷物、麦芽、合成树脂颗粒等。
事实上,不同类型的破碎有时会叠加,或者随着粒子的发展从一种类型过渡到另一种类型。
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