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水泥气力输送设备是一种能同时完成和造粒的设备。主要用于一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体,以及燃料、中间体、肥皂粉和无机盐。使用水泥气力输送设备时,需要注意哪些具体步骤和要点?下面我们来介绍一下。
使用步骤:
1.先打开离心风机,再打开电加热,检查是否漏气。如果正常,可对桶体进行预热。由于热风预热决定了设备的蒸发能力,因此应在不影响材料质量的情况下尽可能提高进气温度。
2.预热期间,必须关闭腔室底部的阀门和旋风分离器的排放口,以防止冷空气进入腔室并降低预热效率。
3.当腔室入口温度达到180℃~220℃时,启动离心喷嘴。当气力输送水泥设备达到高速时,启动给料泵,加入给料液。进料量应从小到大,否则会出现粘壁现象,直到调整到合适的量为止。进料溶液的浓度应根据材料的性质和温度来制备,以确保成品具有良好的流动性。
4.成品的温度和湿度取决于排气温度。在操作过程中,确保排气温度恒定非常重要,这取决于进料量的大小。进料量调节稳定,出口温度不变。如果进料液的固含量和流量发生变化,出口温度也会发生变化。
5.如果水泥温度过低,可以减少进料量以提高出口温度。如果水泥温度过高,则情况正好相反。对于水泥温度较低的热敏材料,可增加材料量以降低排气温度,但水泥湿度将相应增加。
6.成品收集在塔下部和旋风分离器下部的传粉器中。传粉者应该在填充前更换。更换传粉器时,必须先关闭上面的蝶阀才能更换。
7.如果成品吸湿,旋风分离器及其管道和传粉器的零件应包裹隔热材料,为避免吸湿和成品吸湿。
另外,对于热敏性和软化点较低的材料,当排气温度过高时,材料会软化,需要增加冷却风量。
注意事项:
1.氧气浓度低于21%时,不要打开检查门;否则,很容易造成操作人员缺氧窒息。
2.打开冰箱时,必须打开循环水。
3.每次启动前,雾化器的两个注油口必须注油。
4.关闭操作时,喷洒有机溶剂(如乙醇、二甲苯等)时,氧气浓度必须控制在5%以下(再次引入氮气或重启可使氧气浓度达到要求值),否则有机溶剂有燃烧爆炸危险。
5.不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、,设备运行期间的电机风机叶片。
6.水泥气力输送设备在运行期间或停机后的表面温度较高。请不要用手触摸袋式除尘器、旋风分离器、风道、雾化器、排气扇、观察窗等部件。
7.当塔温未降至常温时,请不要进入塔。
8.打开和关闭检查门,拆卸风道时,旋风分离器和雾化器,当手和手指被夹住时。
当水泥气力输送设备长时间运行或由于操作不当,必须停止工作进行清洁。塔内骨料清洗,打开清洗门,用长扫帚清扫漏斗底部骨料,打开排放阀,打开冰箱,开启循环水,用自来水冲洗沸腾造粒塔。
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