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密相栓流脉冲气力输送是指物料在输送管道中的柱状运动,以达到输送目的。它具有浓度高、磨损小、破碎率低、能耗低等特点,越来越多地应用于化工、冶金、粮食等领域。密相栓流气力输送系统主要分为柱流气力输送和栓流气力输送。根据螺栓成型方法的不同,栓流气力输送分为机械螺栓成型型和气刀螺栓成型型。目前,我国主要采用脉冲气刀螺栓成形方法。即在密相栓流脉冲气力输送过程中,料柱被气流切割,在螺栓和空气之间形成栓流气力输送。料柱越长,所需的压缩空气压力越高,如果处理不当,容易造成管道堵塞。因此,在这种情况下,物料移动困难,移动速度慢,产量低,输送距离有限。如果将料柱切割成短段的料栓,然后引入适量的压缩空气,则料栓和空气栓可以交替移动,成为栓流气力输送。这种输送方式的特点是原料气比高,气流速度低。
以保证密相栓流脉冲气力输送系统的高效稳定输送。
密相气力输送系统设计的重要素是什么?
1.物料特性
密相栓流适用于输送具有一定粘度、透气性和持气能力的物料。但需要注意的是,粘度过大的物料不适用,容易造成输送管道堵塞。且材料的内摩擦角应大于管壁摩擦角,否则容易粘附在管道内壁而无法运输。
2.管道直径
输送管道直径不宜过大,不易形成稳定的料柱。一般不大于φ100mm,通径为φ38~φ75mm。管道内壁应无凸起,光滑,摩擦系数小,有利于材料运输。
3.弯头布置
为保证输送过程不受阻,弯头的曲率半径不宜太小,至少RD=5~10,否则材料螺栓容易在弯头处堵塞。此外,弯管之间的距离不应太近,在离开一个弯管之前,材料螺栓不会被下一个弯管阻碍。
4.输送压力
输送压力将随着输送距离的增加而降低。为了降低输送速度,为了减少输送过程中的压力损失,我们可以经常扩大中间的直径,以减少输送过程中的压力损失,根据客户的需要定制最适合的散装物料处理系统。从概念设计到施工完成,我们可以高速、经济、快速地解决散料处理问题。
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