粉体气力输送系统是以气流为动力，在密封管道中输送固体散装粉料的过程。包括稀相正压输送系统、稀相负压输送系统、密相正压输送系统。随着工业的快速发展，各行各业对粉体气力输送系统的生产和应用也在不断扩大，逐渐取代传统的机械输送。如何选择粉体气力输送对企业非常重要。今天我们一起来了解粉体气力输送系统的选择和常见的三种粉体气力输送方式。

1.考虑到粉体气力输送的粉料因素，颗粒的大小和形状对输送阶段有很大的影响，因为它决定了粉料的流动性和需要多少空气来移动粉料。这是指每个颗粒的形状体积密度是材料的体积形式，有助于确定气动系统的设计，将体积从一个地方移到另一个地方所需的水分会影响流动性，这是气动系统设计中的一个重要因素。水分会导致材料潮湿结块和管道堵塞。粘结性意味着材料在压力下相互粘附，在管道中造成问题。吸湿性是材料吸收空气中水分的能力。这些材料可能被涂在输送线的壁上，造成堵塞。使用干燥空气有助于减少管道中的水分

2.三种常见的粉体气力输送方式

确定输送材料的类型后，需要考虑三种基本的输送类别。了解输送方法对如何选择粉体气力输送系统有帮助。

密相粉体气力输送：密相粉体气力输送系统是一种气速较低的输送系统。粉料不会悬浮在气流中，因此不会对粉料和粉体气力输送系统本身造成太大的磨损。在易碎材料的情况下，需要选择这类系统，因为它的低速可以减少对颗粒的损伤。即使是轻微吸湿的粉料也不需要风干设备。

半密相粉体气力输送：当只有部分粉料悬浮在气流中进行输送时，我们称之为半密相粉体气力输送系统。半密相粉体气力输送系统适用于水泥、粉煤灰等通风产品。半密相粉体气力输送系统不适用于颗粒较大、输送距离较长或湿度较大的粉料，因为它们在管道中容易堵塞。

稀相粉体气力输送：稀相粉体气力输送是一种气速高的系统，以粉料在气流中连续悬浮为特点。材料不会积聚在管道底部的任何位置。它最适合用于非研磨性，非易碎材料与低密度，如面粉或玉米淀粉。较大的粉料需要较大的气流来保持粉料的悬浮，由于稀相粉体气力输送速度与管壁和弯头之间的摩擦，粉料不可能保持较高的完整性。但是如果你不关心材料的完整性，它可以被忽略。

在决定粉体气力输送系统时，还有其他几个问题需要记住。将粉料输送线和系统设备接地可以减少静电。最后，有些粉料暴露在空气中会形成爆炸性混合物，需要在输送系统中使用替代气体。

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