化工行业的生产中常用的原材料、半成品、产品较多为粉粒状、颗粒状的散装物料，同时，由于生产的特性，常遇到粘性物料、热料等特殊物料。对于此类情况，在化工行业中，采用气力输送系统是较为理想的物料输送方式。

气力输送系统，特别是用于化工行业的气力输送系统，在设计配置前，需针对具体的被运送物料的物理化学特性，以及工厂厂房的具体配置情况与生产工艺需求，针对性的设计具体的气力输送系统，使生产输送顺利进行。

化工气力输送系统，在设计前，有必要留意以下问题：

（1）避免灰尘、水分等杂物进入气力输送系统而对被输送物料造成污染。对此，应对输送空气进行净化，将压缩空气中的水分、含尘量控制在规定范围内，同时也要注意机器的密封性，避免润滑油、磁性异物等异物掺入输送气体中。

（2）避免铁锈等磁性异物混入系统之中。部分行业对产品的磁性异物、含铁量等方面有较高的要求，对此，可在入口处加装旋转除铁器等除铁设备，此外，输料管道可选用不锈钢管或铝管，减少磁性异物的增加。

（3）避免物料运送中的破碎、磨损和变形。部分产品要求物料有较高的完整性，在气力输送过程中，不可避免会造成物料在管道内的碰撞，自然会造成物料在运送中的破碎与磨损，对此，在气力输送选型时就应该尽量考虑此方面的问题，选用低压稀相气力输送。

（4）保证易燃、易爆物料在输送过程中的安全性。对于易燃、易爆等危险物料，应选用防爆等级较高的设备，同时，可采用惰性气体进行循环输送，避免爆炸的风险。同时，对一些带静电的物料和化工品，在设计时应对各部件进行防静电处理，或选用防静电材质，避免因静电引起的火花引发爆炸。